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模具鋼硬度的原因和預(yù)防措施
1。模具鋼淬火溫度太低或太高：主要是由于工藝不當(dāng)，溫度控制系統(tǒng)是錯誤的，爐子或進(jìn)入冷卻罐方法發(fā)生。應(yīng)校正工藝溫度，并保持和檢查溫度控制系統(tǒng)。在爐過程中，工件應(yīng)該合理地，并將其均勻地放置在罐中，禁止在罐中堆疊或束DH31-Super中國代理。
2。模具鋼過度回火：這是由于回火的高溫，溫度控制系統(tǒng)故障或爐子進(jìn)入爐子。過程溫度，大修和檢查溫度控制系統(tǒng)不應(yīng)高于設(shè)定的爐溫。
3。模具鋼冷卻不當(dāng)：原因是預(yù)冷卻時間太長，未選擇冷卻介質(zhì)，淬火介質(zhì)的溫度增加，冷卻性能降低，切入或出口溫度過高。
措施：拿出爐子，快速進(jìn)入坦克;掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性;油溫為60-80℃，水溫為30℃或更低。當(dāng)淬火量大并且加熱冷卻介質(zhì)時，應(yīng)通過其他冷卻槽加入或冷卻冷猝滅介質(zhì)。加強冷卻劑的攪拌;取出+50°C.
4.模具鋼脫碳：這是由于原料殘留層或淬火加熱的原因。預(yù)防措施包括：控制氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐和箱式爐使用包裝保護(hù)或使用抗氧化涂層;處理邊距增加2-3毫米。
5。模具鋼超鋸變形：在機(jī)械制造中，熱處理是的，但沒有變形是相對的。換句話說，這只是一個變形的問題。這主要是由于在熱處理過程中馬氏體相變的表面波動效應(yīng)。
防止熱處理變形（尺寸變化和形狀變化）是一項非常困難的工作，必須在許多情況下通過經(jīng)驗解決。這是因為不僅是鋼的類型和模具形狀會影響熱處理變形，而且還不適當(dāng)?shù)奶蓟锓植己湾懺旌蜔崽幚矸椒ㄒ部梢砸鸹蚣觿崽幚碜冃巍Ｔ谠S多熱處理條件下，只要某種情況發(fā)生變化，鋼部件的變形程度就會顯著變化。
雖然熱處理變形的問題主要是由于經(jīng)驗和探索，但它被正確地抓住了原料鍛造，模塊定位，模具形狀，熱處理方法和熱處理變形之間的關(guān)系。從累積的實際數(shù)據(jù)中dh31一EX是什么，建立了熱處理變形的髓質(zhì)。該文件是一個非常有意義的工作。
6。模具鋼脫碳：稀釋劑是當(dāng)鋼被加熱或絕緣時表面碳的所有或部分損耗的現(xiàn)象和反應(yīng)dh31一EX是什么。鋼副碳不僅會導(dǎo)致硬度，淬火裂縫，熱處理變形和化學(xué)熱處理缺陷，而且對疲勞強度，耐磨性和模具性能產(chǎn)生了很大的影響。
登入。模具鋼排出處理引起的裂縫：在模具制造中放電處理（電脈沖和線切割）增加，但隨著放電處理的廣泛應(yīng)用，相應(yīng)地引起的缺陷。
放電處理是通過排出產(chǎn)生的高溫熔化模具表面的處理方法，從而在加工表面的表面上形成白色劣化層，并產(chǎn)生約800MPa的拉伸應(yīng)力，因此通常發(fā)生模具的電氣加工過程。變形或裂縫的缺乏。因此，當(dāng)使用電火花加工模具時，必須完全掌握電火花處理對模具材料的影響，并提前采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
防止熱處理期間過熱和脫碳，完全回火以減少或消除殘余應(yīng)力;為了完全消除淬火期間產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，需要進(jìn)行高溫回火。因此，鋼可以承受高溫回火（如CRL2型，ASP-23，高速鋼等）。在穩(wěn)定的排放條件下批準(zhǔn);放電后，它穩(wěn)定且放松;設(shè)定合理的工藝孔和凹槽;完全消除加強層DH31-Super中國代理，使其可以在良好狀態(tài)下使用。
8。模具鋼韌性不足：韌性不足的原因可能是淬火溫度過高，保持時間太長，導(dǎo)致晶粒粗糙，或者不避免不潮濕的脆脆區(qū)。
9。模具鋼研磨裂縫：當(dāng)工件中有大量的殘余奧氏體時，在研磨熱量的作用下發(fā)生回火過渡，導(dǎo)致工件產(chǎn)生結(jié)構(gòu)應(yīng)力和裂縫。
預(yù)防措施如下：淬火后，它深深冷或反復(fù)回來（模壓通常為2-3次，即使是冷加工的低合金工具鋼），以更小化殘留的炸彈量。
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