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在購買的時候，可以參看相關的價格表，不過這也僅是特定時間內的一個價格情況，價格也會有有所浮動，具體購買還要以實際的花費為準。模具鋼H13氮化后硬度一般在1000HV1200HV左右，一般不會達到1200HV以上。
作為壓鑄模，影響其壽命的主要因素是：模具經受熱循環(huán)會產生熱疲勞（即龜裂）；壓鑄時熔融金屬被注入型腔模，在被高溫金屬沖刷和直接接觸的模具部位，會發(fā)生沖蝕和腐蝕。因此提高模具的熱疲勞性能和耐蝕性是提高H13鋼壓鑄模具壽命的有效途徑。
2模具材料和預先熱處理
?。?）壓鑄模材料為AISI-H13，模具外形尺寸為фmm，基體硬度要求為46～48HRC，其化學成分和臨界溫度如表1所示。
表1H13飲的化普顧分（質量分數）和臨界溫度（℃）ASTMA681-94
鋼號化學成分（%）臨界溫故知新（℃）
CSiMnCrMoVPSAc1Ac3Ar1Ar3Ms
H130.32-0.450.80-1.200.20-0.504.75-5.21.10-1.750.80-1.20≤0.03≤0.
?。?）預先熱處理工藝。
H13鋼預先熱處理加熱是在高溫鹽浴爐中進行的。為減少H13鋼壓鑄模的熱應力和促進奧氏體均勻化，在達到奧氏體化溫度前應進行分段預熱。因此在進入鹽浴爐前，應采用550℃+40min和850℃+40min的兩段預熱，鹽加熱以1030℃為更佳。
3H13鋼壓鑄模的氮碳共滲熱處理
H13鋼壓鑄模選擇氮碳共滲是因為該工藝是在低溫范圍內（500-600℃）進行的，碳原子在α鐵中的固深度卻低于氮原子的固深度，由于氮原子和碳原子的這種相互促進作用，使氮碳共滲速度得到很大提高skd61h13哪個好。考慮到氮碳共滲后不影響H13鋼壓鑄模的基體硬度，氮碳共滲溫度應低于回火溫度。
3.1設備
H13鋼壓鑄模的氮碳共滲可在75kW氣體滲氮爐中進行。
3.2氮碳共滲工藝。
H13鋼壓鑄模的氮碳共滲介質為氨氣+乙醇，工藝為580℃4.5h。
3.3氮碳共滲后的組織和性能
?。?）滲層組織。
H13鋼試樣氮碳共滲后的組織依次是Fe2N、Fe3N、Fe4N及C、Mo、V等合金氮化物。
?。?）滲氮層厚度及表面硬度。
H13試樣經氮碳共滲后厚度約為0.20mm，表面硬度>900HV。耐磨性高skd61h13哪個好，與調質、高頻淬火的試樣相比磨損失重可分別減少1-2個數量級或成倍降低。
?。?）抗疲勞性能。
氮碳共滲后由于表面處于壓應力狀態(tài)，以及γ′等彌散析出物陰礙位錯滑動，氮碳共滲后疲勞極限比滲碳及高頻淬火的疲勞極限提高25%-35%。
由H13鋼制壓鑄模淬火、回火再進行氮碳共滲的結果可得出如下的結論：
?。?）H13鋼制壓鑄模淬火、回火后再進行氮碳共滲可獲得較高的表面硬度耐磨性、耐疲勞性能、耐蝕性。同時氣體氮碳共參相當于模具淬火、加工后的一次回火，模具變形小。
?。?）H13鋼制壓鑄碳較佳的熱處理工藝為：1030℃淬火，600℃回火后先對模具進行修整，然后再進行580℃+4.5h氣體氮碳共滲，滲氮后油冷。
天涯社區(qū).天涯社區(qū)[引用時間2018-4-11]蘇州鉅研本著誠實守信的原則，一直深受模具廠商的信賴。歡迎新老客戶來電垂詢，來廠參觀。
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